是我公司半导体职业的根本的产品，每年的出售量大约为50~60台，并且每年出售量呈
递加趋势，但曾经我厂制作的内圆切开机首要是选用单片机来操控，因为线路板为手艺焊制，出错率相当大，修理率也十分高，客户反映设备问题许多，为此咱们对机器的电器部分进行了改造。选用PLC操控，文本显现器进行参数的设定和显现。经过出产出售，用户反映很好，提高了设备的牢靠性。
PLC全称为可编程操控器，其运转牢靠，故障率较低。已成为首要的工业操控产品，其功能强大，内部有定时器、计数器等辅佐寄存器。其可经过外部信号的给定，来触发输出端的继电器等信号。来完成对整机的操控。PLC首要有继电器型和晶体管型两种。
内圆切开机，选用的是三菱FX1s-30MT-001晶体管型PLC，这种PLC为16点输入，14点输出，晶体管型，其供电电压为沟通220V，其内部自带直流24V电源，可供输入部分感应开关用，为其供电。输出的Y0口设定为固定的步进电机脉冲输出口，Y1口设定为固定的步进电机方向输出口。将此两信号输入到步进电机驱动器，操控步进电机的进给。一起配有RS232口，可同文本显现器进行数据交换。并经过文本显现器设定和显现PLC内的数据参数。
我公司出产的内圆切开机，从操控方面首要收集的信号和首要操控的输入点包含：1.手动/主动方法挑选，手动方法首要为切开进程前对刀所用，内圆切开工艺中，手动对刀方法是有必要的；主动方法首要为对刀进程完成后，进行主动切开进程。抵达设定片数后，机器主动泊车。2.运转/中止首要是对主动切开进程宣布信号和中止信号。3.主轴/冷却首要是为了敞开主轴电机和冷却电机。4.点动向左、向右、向前、向后首要是手动对刀进程中调整机器用，这些按钮只在手动方法下才起作用。5.前限位、后限位、左限位、右限位，电机退回位首要是开关检测信号，供给极限方位维护。6.回位是对报警信号的承认。首要操控的输出点包含：1.步进脉冲、步进方向、脱机信号等。2.主轴电机、冷却电机、主轴制动。3.操控快进快退横向电机左右行走继电器。4.报警灯、按钮指示灯等信号。
内圆切开机的切开工艺中要求，第一刀切开不能计算到切开片数中，因而要避开，其切开片数到设定的数值后，报警机器泊车。其程序操控如下：
