操作指南数控切割机精度尺寸不准的原因有哪些？

  编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在比较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。

  绘图或套料过程中有几率存在疏忽造成图形尺寸错误，这时能够最终靠检查尺寸找到原因。检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形做测量，补偿方向通过仿真能够准确的看出是否正确。

  割嘴质量的好坏会影响工件表面上的质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后做测量，小多少割缝宽度就补多少。

  切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。

  变形最重要的包含热变形和受重力引起的变形，编程时采取了合理的引线位置和切割方向能够大大减少变形，根据自身的需求可以加一些冷却装置，采用结构符合常理的切割平台。

  电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。

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