其间，G99、G00、G01、G02、G03代码参数详细意义如下。a〕G99 代码的参数意义
X– 末点X坐标相对于当时弧段起点的位移，单位mm；Y– 末点Y坐标相对于当时弧段起点的位移，单位mm。I– 圆心X坐标相对于当时弧段起点的位移，单位mm；J– 圆心Y坐标相对于当时弧段起点的位移，单位mm。
X– 末点X坐标相对于工件起始点的位移，单位mm；Y– 末点Y坐标相对于工件起始点的位移，单位mm。I– 圆心X坐标相对于工件起始点的位移，单位mm；J– 圆心Y坐标相对于工件起始点的位移，单位mm。d〕G03 代码的参数意义
(4)火焰切开作业结束后，应将工件上的粘渣去除洁净，然后按工件的质量开展要求对切开面质量和尺度误差发展查看。
同G02代码意义，区别仅在于G03表明逆时针切开，G02表明顺时针切开。e〕G00 代码的参数意义
同G01代码意义，区别仅在于G00表明空车直线行走〔即：输出口悉数封闭〕，G01表明直线〔程序结束〕指令。
(2)分几刀剪成的工件，不得有显着的凹凸剪口接头，且接头处的错位应打磨平整，边际坚持平直。
(3)除图样标有清晰的尺度误差以外，下料尺度误差、截面笔直度等应契合如下规则：一般板料下料长度误差、截面直线度、截面笔直度、对角线）设备假定消除毛病，应按时请修补人员处理，毛病较大时，应先报设备处安排有关人员会审，确认修补计划。禁止私自拆机查看。
(1)切开之前，应预先依据割件的厚度装备相应的割嘴类型，一起调整好与板厚相应的切开氧压力和可燃气体的压力表1。
X– 结尾X坐标相对于当时段起点的位移，单位mm；Y– 结尾Y坐标相对于当时段起点的位移，单位mm。
X– 结尾X坐标相对于工件起始点的位移，单位mm；Y– 结尾Y坐标相对于工件起始点的位移，单位mm。c〕G02 代码的参数意义
（3）依据不同板厚和原料、重设定机器中的切开速度和预热时间，设定预热氧、切开氧合理压力。
（4）在焚烧后，不得触摸火焰区域。操作人员应当尽量实施飞溅小的切开办法，维护割嘴。
（5）查看加热火焰，以及切开氧射流，如察觉割嘴有损坏，应按时替换、整理。整理割嘴运用专用工具整理。
（3）查看悉数电气箱是否处于密闭情况，不答应电气箱处于敞开情况下发展切开作业。
(2)应依据可燃气体性质，对割件切断处接受中性焰预热至切断处在氧流中焚烧的温度，即可行走切开〔割件越厚，预热时间越长〕。当接受氧-丙烷切开时，
(3)切开速度与割件厚度、切开氧纯度与压力、割嘴的氧流孔道外形等有关。切开速度正确与否，主要是依据割纹的后拖量巨细来揣度。氧气纯度为99.8%，机械直线切开时，割速与后拖量的联系见表2。
（6）切开过程中产生回火，应按时断电，停机并关掉气体阀门，回火阀片假定被烧化，应中止运用，由专业技能人员发展替换。
（7）数控火焰操作工操作切开机时，要时间留心设备正常运转情况，如察觉有特别情况，应下紧停开关，按时退出作业位，禁止开机脱离现场。
（8）操作员应留心，切开完一个工件后，应将割炬提升回原位，运转到下一个工位时，再发展切开。
(5)切开间隔〔喷嘴与工件的间隔〕与预热焰长度及割件厚度有关，切开气体压力、喷嘴与工件的间隔见表4。
（9）操作员应按给定切开要素的规则挑选切开速度，不答应单纯为了更好的进步工效而增添设备负荷，处理好设备寿数与功率和环保之间的联系。
（1）轨迹不答应人员站立、踏踩、靠压重物，更不答应碰击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦洗轨面。随时坚持导轨面光滑、清洁。
（3）操作人员只答应拆开割嘴，其他零件不能随意拆开，电气接线盒只答应有关人员检修时方能翻开。
