冀中能源峰峰集团天择公司切实加强液压支架、刮板输送机、带式输送机等主流产品的管理工作，不仅提高了产品质量和整体性能，而且提升了主流产品的业务规模。
该公司切实在强链、补链、延链上采取新举措，不断加快传统装备制造产业转型升级步伐，因地制宜发展新质生产力，持续将液压支架、刮板输送机、带式输送机等主流产品做好做精做强，不断的提高效率效益。该公司在做好现有设备“三级保养”和优化升级的基础上，围绕提升产品质量和作业效率、扩大生产规模、降低采购成本等立项实施了装备升级项目，先后筹措资金购置了首台数控等离子火焰切割机、首套双轨道焊接机器人工作站、首台皮带机结构件焊接机器人、首台低温液氩储罐集中供气装置、首套混合气集中供气装置、首台数控智能盲孔镗床等多台数控设备，应用于液压支架制造、带式输送机制造、液压支架立柱千斤顶大修等关键工序中，取得了显著效果。其中通过引进数控等离子切割机，切割速度是火焰切割机的2至3倍，每小时消耗气源约为火焰切割机的56%至90%。双轨道焊接机器人单套工作站每日工作量，不仅相当于6至8名电焊工每班的工作量，而且产品质量稳定。
该公司抓住峰峰集团推进采掘机械化装备升级改造的有利契机，围绕主流产品提档升级目标切实强化科学技术管理，严格落实研发投入“三年上、五年强”专项行动，通过与行业先进开展对标合作，充分的发挥技术协同配套优势，稳步推进10项新产品研究开发和10项技改革新项目，其中5项新产品研究开发已完成产品设计和制作推广工作，不仅提高了产品的整体性能、技术水平和经济的效果与利益，而且促进了产品向高性能、大功率迈进。针对用户综采工作面采深大、矿压大、最大倾角达35度的大倾角俯采等地质条件的实际，发挥20多年研制煤炭综采成套装备的技术和经验，并结合矿方的具体技术方面的要求和生产需求，为用户研制的160架工作阻力6800千牛、最大支撑高度4.2米的大阻力电液控掩护式液压支架成功应用，这也是该公司截至目前定制的支撑高度最高的一次采全高掩护式液压支架，对于提高矿方煤炭资源的回收率具备极其重大意义。
该公司切实强化质量管理，教育引导干部职员牢固树立质量第一的思想，坚持从细节着手，从点滴抓起，全面强化全过程、全流程、全工序质量管控，逐步的提升质量品质和整体性能，切实为各矿采掘机械化装备升级改造提供较为可靠产品。该公司切实强化经营管理，教育引导干部职员牢固树立大经营观和长期“过紧日子”思想，持续深入开展全方位对标工作，寻找亏损源、消灭亏损源，通过加强月度经济运行分析、开展全员全流程对标、划小核算单位等措施，组织实施的内齿圈和外齿轴套工艺改进、链轮及链轮轴大修工艺革新等19个项目降本增效显著，提高了产品的竞争力。采取强化招标投标监督工作、深化全员对标管理、开展全员节支降耗活动等措施，切实发挥职工在降本增效中的非消极作用，其中通过严控各项非生产性支出，固定费用较去年降低10%左右。该公司切实强化生产管理，始终将矿方需求放在第一位，对重点项目倒排工期，挂图作战，通过实行“网格化”管理、抓好生产前期准备、定期生产调度协调会、坚持问题两小时解决制、24小时服务制等，组织6个生产单位充分的利用自身资源和优势，促进了各矿重点项目有序推进，满足了客户的真实需求。（申春雨）
