日前，哈尔滨变压器有限责任公司（以下简称“哈变公司”）为桂阳项目承制的两台220千伏电力变压器顺利通过出厂试验并发运，该产品为哈变公司首台（套）大容量220千伏滤波变压器，出厂试验中各项性能指标均达到设计预期标准，也代表着哈变公司在变压器领域实现新突破。
作为黑龙江省变压器制造有突出贡献的公司，哈变公司生产能力可达2600万千伏安，企业拥有知识产权32项，是国家级高新技术企业、专精特新“小巨人”企业、绿色工厂，也是中国500家最大电气机械器材制造企业之一，已连续五年实现产值、营收阶梯式增长，涨幅均超过20%，公司规模和能力已跻身中国变压器制造先进行列。
在现代电力工业的发展中，变压器作为电力传输的核心设备，其重要性不言而喻。研发技术中心设计部副主任董锡山和记者说，哈变公司创立之初，面对的是一个充满挑战的市场环境。当时，国内的330千伏变压器设计工艺检查还处于起步阶段，技术标准参差不齐，缺乏统一的规范。然而，这也为哈变公司提供了巨大的机遇——填补市场空白。
哈变公司的开发团队深入研究国际先进的变压器设计理念和技术，吸收各家所长，结合自己真实的情况，开始了艰苦的探索之旅。借鉴了欧美、亚洲等地的成熟经验，同时结合国内的详细情况，开发出独具特色的330千伏变压器设计方案。
董锡山说，为确定保证产品品质，哈变公司引入了ISO质量管理体系，并根据变压器设计的特殊性，制定了一套严格的工艺检查流程。从原材料采购到生产的全部过程控制，再到最终产品的检测与检验，每一步都有详细的规定和标准。
随着市场需求的一直增长，哈变公司开始加大对330千伏变压器设计工艺检查的投入，致力于技术创新和产品升级。“企业成立了专门的研发中心，配备了一流的试验设备和优秀的科研人才，与高校、科研院所紧密合作，共同攻关，不断推出具有国际领先水平的新产品。”董锡山说。
最终，哈变公司研发的330一级能效330千伏高原电力变压器获得了2023年黑龙江省首台（套）产品认定。
2021年，哈变公司接到了一笔海上风电新能源变压器的订单，这对所有研发人员来说都是一个挑战。研发技术中心工艺设备部副主任李环宇说，海上风电变压器对防腐的要求比较高，要能抵御海水的长期侵蚀。常规产品漆膜厚度为120微米，海上风电产品要求防腐等级为C5-M，油漆要求为重防腐油漆，漆膜厚度要求400微米。针对此最高防腐等级要求的产品，研发人员通过前期调研，查询有关重防止腐烂的性能的油漆资料，制定了特殊工艺方案并进行前期实验。
前两次实验都失败了，经过多次调整方案，“第三次实验的结果完全达到海上风电产品要求，接下来可以正式进行生产。”李环宇说，在产品正式生产的全部过程中，各工序密切配合，严格按照实验阶段总结的工艺执行，最终产品一次检完成，产品顺利交付用户。
相较于传统变压器，新能源变压器对过负荷能力的要求更高，抗滤波要求也更高，这就决定了设计、生产环节的复杂性。李环宇说：“不仅如此，新能源变压器用户的要求极具个性化，在容量、形状等方面都有不一样的需求，因此我们的新能源变压器几乎是‘一台一设计’，没有重复的产品。”
为适应迅速增加的市场需求，哈变公司引入了智能化生产概念，采用自动化生产线和信息化管理系统，大幅度提高了生产效率和产品质量。
“冷作车间新引进了一台数控光纤激光切割机，大大节约了成本，也提高了产品质量。”李环宇说，如果原有的数控火焰切割机要对20毫米厚的钢板进行穿孔，每次穿孔需要1分钟左右，切割速度约为每分钟400毫米，而现在使用激光切割机可做到瞬间穿孔，空气切割速度约为每分钟1600毫米，数控光纤激光切割机切割效率是火焰切割设备的4倍。
如今，哈变公司主要生产35千伏-500千伏电力变压器。其中主流产品为500千伏级、330千伏级和220千伏级大容量超高压电力变压器，产品在设计和制造上均达到了国际领先水平，适用于各种复杂环境和高要求的场合，如国家火电站、水电站、核电站等大型发供电系统。此外，还可生产110千伏级、66千伏级和35千伏级变压器，实现了从低电压到高电压的全面覆盖，大范围的应用于风电、抽水蓄能、光伏发电站等新能源领域，以及机场、城市地铁等基础设施建设。
哈变公司党委书记、董事长李豫江说，未来，哈变公司将继续秉持创新精神，推动技术进步，致力于为客户提供更优质的产品和服务。同时，公司将积极做出响应国家绿色发展的战略目标，致力于开发更加环保、节能的变压器产品。