在阳江高新区工业园区内，崛起一幢占地3万平方米的崭新厂房，这里就是三峡新能源/中国水电四局阳江海工装备制造基地。记者近日走访项目现场了解到，该基地经过前期建设，目前已进入试投产阶段，预计7月份5条生产线全部投产，年产钢结构产品10万吨，年产值12亿元以上。
海工装备制造基地由三峡新能源携手中国水电四局共同打造，主要生产海上风电塔筒、钢管桩及导管架、升压站平台、港口起重机械等大型钢结构装备。走进基地厂房，首先映入眼帘的是正在进行钢板切割的数控火焰切割机。沿着生产流水线往前走，只见一张卷曲的钢板悬吊在半空中，工人正细心地对它进行焊接。该公司副总经理张威介绍，塔筒的生产要经过下料、开坡口、卷制、焊接、检测、回圆、防腐等工序，一套成品重达400吨。
据悉，基地配套各类生产设备200余台/套，这中间还包括10余套桥式起重机。设生产流水线条，目前已有一条流水线完成了各工序的衔接，开始投入生产，剩余生产设备近期正在陆续进场安装调试，预计7月中旬所有生产线全部投产。
张威介绍，相对于陆地风电，海上风电装备具有直径大、吨位重、长度长、制造难度大等特点，中国水电四局（阳江）海工装备有限公司凭借丰富的生产经验，已攻克数控下料精度要求高卷制和组对的椭圆度控制难度大、厚板焊接效率低等方面的技术难题，形成了较为成熟的制造工艺技术，并在项目履约初期获取了6项实用新型专利。虽然生产线未全部投产，但公司已接到来自中国三峡、中节能等企业近3亿元的生产订单，预计今年下半年产值达5亿多元。
该公司党总支书记李睿刚在接受记者正常采访时表示，公司将立足阳江，发扬“自强不息，勇于超越”的企业精神，不断吸取国内外先进的技术、焊接工艺，大力引进最先进的生产、检测、环保设备，力求将阳江基地打造成全国目前现代化装备水平最高、设计理念最先进的专业化海上风电装备制造生产基地之一。同时，该公司将以“实现海上风力发电装备研发、生产、销售本地化、一体化”为目标，向用户更好的提供优质的海工产品和服务，并逐步扩展形成辐射广东乃至华南地区以及海外市场的海上、陆上风电装备制造基地。
风力发电是可再次生产的能源领域中技术最成熟、最具规模开发条件和商业化发展前途的发电方式之一。风能开发和利用不受资源约束，环境影响小，可以大规模和可持续发展。在现有风电技术条件下，我国风能资源足够支撑10亿千瓦以上风电装机，风力发电将是未来能源和电力结构中的一个重要的组成部分。同时，发展风力发电对于解决能源危机、减缓气候平均状态随时间的变化、调整能源结构很有重要的意义。
我国海上风能资源丰富，近海风能可供开发资源达到5亿千瓦。我国海岸线辽阔，海上风能资源丰富，大多分布在在东南沿海地区。我国东南沿海及附近岛屿的有效风能密度为200-300瓦/平方米以上，全年大于或等于3米/秒的时数约为7000多小时，大于或等于6米/秒的时数约为4000小时。