一般而言，数控切割机的板材下料，是结构构件产品制造的第一道工序，因此就需要提高材料的利用效率，以此来提高切割质量，在降低产品生产所带来的成本的同时，减少返工状况。对于切割中有可能会出现的问题，笔者进行了调查 统计，对113种切割产品的问题进行了统计，根据结果得出，切割产品的质量上的问题主要体现在割不透、割缝表面不均匀和切割变形造成的尺寸误差等几个方面。
2.2.在确定切割顺序后，第一步是要做的便是选择起火点，正常的情况下，理想的起火点应在钢板边缘已经切割的零件割缝中间，如果距离太长，则钢板可能会产生铁屑，容易堵塞造成回火。但是如果距离太近，则零件有可能会出现残品。
2.3.在确定起火点之后，需要做的便是确定切割方向、切割顺序。切割方向与切割顺序对变形有着重要的影响，因此，在切割之前，应合理确定切割顺序。为了切实减小工件变形，应遵循先小后大、先内后外的原则，降低零件在切割过程中的变形，使得零件的抵抗变形能力提高。
下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者一定要遵守的操作活动规则。具体阐述为根据公司的生产性质、机器设备的特点和技术方面的要求，结合真实的情况及经验制定出的安全操作守则。可直接应用日常文档制作，也能够准确的通过实际需要对其进行修改。
数控火焰切割机是一种重要的切割设备，在工业生产里，数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件，因此具有较强的通用性。但是在实际的切割过程中，影响切割机下料质量的因素比较多。在本文中，笔者结合自己的工作实际，从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。
由于受到热涨冷缩的影响，零件在切割完成的前后实际尺寸之差在2mm~4mm的范围内。板料在切割过程中，如果跟着时间的增加，温度跟着提高，则在高温的作用下，板料便会沿着切割方向膨胀。但是如果按照固定的程序切割，则在温度降低时，由于受到周围母材金属的限制，便会产生一定变形。
因此，为了确认和保证下料的尺寸符合标准要求，在切割过程中，应考虑钢材热胀冷缩这一因素，根据钢材的不同线胀系数，预测板材在受热时的实际伸长量。而在切割系长件时，特别要重视零件。在切割过程中，可采取预留断点的方式切割，减少板件的变形程度。沿细长方向约500mm的范围内预留出10mm~30mm的长度。
通过分析得出的结论是，切割变形所产生的误差是影响下料质量的重要的因素，而控制切割变形也就是成为提高下料质量的主要途径。
经过笔者的归纳总价，工件切割变形的原因，最重要的包含四点，一是在切割过程中，金属板材受热膨胀，二是切割方式的选择不恰当，或者切割顺序出了问题，三是切割工艺参数设定不合理，四是切割操作者的质量控制意识不强。
2.1.在数控编程套料过程中，应选择合理的套料方式，确保零件的密度适中、均匀。而在确定套料之后，应选定最佳的切割点、切割方向与顺序等，在切割过程中遵循钢板变形程度最小的原则，否则可能会影响切割的质量。在套料过程中，对不规则的零件，可以保留30mm~50mm不等的断点，从而使零件之间有一定的连接，限制工件的变形。
工件切割工艺参数包括切割速度、氧气与燃气压力，以及预热氧压力等，还包括割嘴距钢板表面的距离等。其中，能够准确的通过钢板的厚度与材质确定切割气压力、速度等。但是在实际的生产的全部过程中，可根据钢板的厚度选不一样型号割嘴。
而在使用切割机中，割炬的设定应沿着切割轨迹姓周，但是由于厚度、切割方式和材料等的不同，先切割割炬的高度需要合理控制，因为这是影响切口质量与切割速度的主要的因素之一。
其中，各个参数的设定可参考：第一，氧气纯度应不低于99.5%；第二，切割钢材含碳量小于0.45%等。而在实际的切割中，还需要注意切割工作人员对切割质量的影响，提高切割工作人员的质量控制意识等。
从本文的分析，我们大家可以看到，影响数控火焰切割机下料质量的因素是多种多样的，但是主要的因素是切割过程中的热胀变形。所以，在切割过程中，应有效控制这一问题，也就是热胀变形。一般而言，厚度一定，则外观尺寸不同则，切割难度不同。在本文中，笔者结合自己的理论知识，并参考相关文献，从影响火焰切割机下料质量的因素与控制措施两个方面做了分析。